Деревянные двери.

Деревянные двери (двери из массива дерева) на сегодняшний день остаются самым популярным типом дверей во всем мире. Экологичность, долговечность и хорошая обрабатываемость материала делает деревянные двери не заменимым атрибутом интерьера любого помещения. Применение технологичного инструмента и совершенного оборудования наряду с высоким мастерством и творческим подходом позволяет создавать деревянные двери исключительного качества, красоты и уникальности. Новые технологии в выпуске наплывных дверей с двумя замками притвора, врезного уплотнения и регулируемых петель делают современные деревянные двери бесшумными, герметичными и декоративными. Рисунки дверей очень разнообразны, причем весьма относительно зависят от возможности оборудования. Порой на самых примитивных станках с помощью различных приспособлений изготавливаются деревянные двери чрезвычайной сложности с множеством изгибов и сочленений. Качество и сложность дизайна дверей в основном определяются квалификацией мастера, его творческими способностями, опытом и качеством материала. Современные лакокрасочные материалы позволяют имитировать ценные и экзотические породы дерева даже на «бюджетных» породах (сосна, ольха).
Основную проблему деревянных дверей сегодня обуславливает высокая цена на лес. Это снизило их доступность, хотя желание установить в своей квартире двери и массива дерева по-прежнему очень велико.

Второй проблемой, существенно осложняющей производство и влияющей на эксплуатацию деревянных дверей, является качество сушки материала. Самым лучшим процессом, обеспечивающим высокое качество и легкость в обработке, заслуженно считается естественная сушка. Но она исчисляется многими месяцами и по понятным причинам давно не устраивает современное производство. В советское время широко использовалась паровая сушка дерева, дающая неплохие результаты в отношении качества выходящей древесины и мягкости материала. Сегодня эта, в принципе неплохая альтернатива естественной сушки дерева из-за значительных затрат времени на осуществление технологии (20-30 дней для сосны и 3-4 месяца для твердых пород) повсеместно заменяется ускоренными процессами, экономящими время в ущерб качеству выходящего леса. Причем популярные в последнее время электрические сушки постоянно уменьшают время процесса (обычно до 5-7 дней для сосны) с целью увеличения оборота и получения большей прибыли. В результате лес выходит с огромными температурными напряжениями по сечению доски, что приводит к расслоениям, внутренним дефектам и большим сложностям в обработке, а при неправильных выдержках чернового материала для релаксации напряжений к короблению, даже трещинам в готовом изделии. Многие мастера пытаются выйти из положения, изготавливая наиболее проблемные элементы деревянных дверей (стояки, широкие поперечки) из проклеенного в две-три полосы бруса. Филенку вообще склеивают из «нашинкованного» леса, пытаясь уйти от возможных разрывов и коробления при эксплуатации. Это увеличивает время изготовления, стоимость деревянных дверей и не всегда дает ощутимые результаты (особенно для твердых пород).

Еще одна парадоксальная проблема – доступность и изобилие различных пород древесины. Многие совершенно забывают о том, что разные породы дерева из-за своих свойств должны применяться для изделий с разными условиями эксплуатации и конструктивного исполнения. Так вызывают удивления попытки изготовить двери из мебельного бука с его довольно каверзными свойствами, или из строительной ели, более походящей на промокательную бумагу вследствие своей обессмоленной структуры. И это только по известным и испытанным в нашей стране видам дерева. А многообразие завозимых экзотических пород с не вполне испытанными и подтвержденными эксплуатационными свойствами делает изготовление дверей довольно экстремальным экспериментом. Наилучшими породами дерева для дверей пока остаются сосна, ольха (с допущениями), лиственница, клен, дуб, ясень, кедр и орех. Совсем не подходят для дверного материала ель, пихта, тополь (и аналогичные ему лиственные породы), береза, осина, бук (возможно с большой осторожностью) и большинство экзотических пород.

Дополнительной проблемой изготовления качественного дверного блока являются лакокрасочные материалы. Процесс окраски (покрытия лаком) завершает изготовление и в огромной степени определяет долговечность и эксплуатационную надежность готового изделия. Качественно в 3 слоя, покрытая хорошим лаком деревянная дверь может пережить и своего хозяина. Современные лаки и краски финских, немецких и шведских фирм обеспечивают высокую стойкость и долговечность дерева. Но в большей степени качество покрытия деревянных дверей определяется мастерством маляра, соблюдением технологии окраски и порядочностью производителя, поскольку в готовом изделии определить количество положенных слоев и тип используемого лака или краски практически невозможно.
Поэтому при заказе деревянных дверей следует учитывать качество используемого материала, мастерство исполнителей, квалификацию маляра и репутацию изготовителя.